История и современность
По прошествии столетий керамические изделия по-прежнему широко востребованы среди наших современников, причем на протяжении последних лет данная категория продукции, по крайней мере в нашей стране, пользовалась спросом главным образом в сфере строительства и отделки помещений.
Керамические материалы и продукцию изготовляют из глин методом формования и обжига. Прочность, долговечность, эстетическая привлекательность керамики, широкая распространенность сырья для ее производства стали, пожалуй, главными причинами популярности керамики как материала для строительных и отделочных работ. По назначению в строительстве специалисты выделяют несколько групп керамических изделий: стеновые материалы (кирпич глиняный обыкновенный, пустотелый и легкий, камни керамические пустотелые); кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия); материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, фасадные керамические плиты, малогабаритные плитки); керамическая плитка для полов; материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, для подземных коммуникаций); заполнители для легких бетонов (керамзит).
Основным сырьем для производства керамических изделий являются глины - осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от минералогического и химического состава при контакте с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига превращается в водостойкое и прочное камневидное тело. Для изготовления керамических изделий используют также каолины - вещество, образовавшееся в природе из полевых шпатов и других алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Присущий изделиям из такого сырья белый или почти белый цвет сохраняется после обжига. На технологию производства керамических изделий и на их свойства, как правило, оказывают влияние примеси, содержащиеся в глине - соединения титана и ванадия, серный колчедан, карбонаты кальция и магния. Так, соединения ванадия обусловливают появление на кирпиче зеленоватого налета, окислы железа понижают огнеупорность глин, а наличие крупных зерен и песчинок кальция в отдаленном будущем может стать причиной разрушения керамических изделий. Часто глины содержат и органические примеси. По отношению к воздействию высоких температур специалисты различают огнеупорные глины (огнеупорность выше 1580 градусов по Цельсию), тугоплавкие глины (1350-1580 градусов) и легкоплавкие (ниже 1350 градусов). Первые используют по большей части для производства огнеупорных изделий, фарфора, фаянса. Тугоплавкие глины в большем количестве содержат окислы железа, кварцевый песок, другие примеси; данный вид применяется для производства тугоплавкого, облицовочного и лицевого кирпича, плиток для полов, канализационных труб. Наиболее разнообразные по своему составу легкоплавкие глины содержат значительное количество примесей (окислов железа, кварцевого песка, известняка, органических веществ) и используются главным образом в кирпичном, черепичном производстве, в производстве легких заполнителей.
По данным Инвестиционного фонда Казахстана, на территории республики государственным балансом учтено 29 месторождений бетонитовых глин, пригодных для использования в керамической и фарфорово-фаянсовой промышленности; запасы этих месторождений по всем промышленным категориям превышают 1 млрд тонн. Имеется свыше 400 месторождений нерудных материалов, пригодных для производства тех же кирпичных блоков, облицовочных плит, стенового камня.
По данным Центра маркетингово-аналитических исследований, наиболее активно производство керамических стройматериалов в Казахстане развивалось в конце 1990-х - начале 2000-х годов. Так, с 1999-го по 2000 год выпуск облицовочных керамических кирпичей вырос в 16 раз, а в последующие годы - в среднем на 8% ежегодно.
По данным Агентства РК по статистике, в 2006 году предприятия республики произвели 811,7 тыс. кубометров кирпичей керамических неогнеупорных строительных (кроме изделий из муки каменной кремнеземистой или земель диатомитовых), что по отношению к объемам производства 2005 года составило 119,1%. В свою очередь, в 2005 году выпуск данного вида продукции по отношению к 2004 году составил 123,6%. Как свидетельствуют данные статистического ведомства, за первые пять месяцев нынешнего года объемы производства керамических кирпичей составили 295,4 тыс. кубометров, что по отношению к аналогичному периоду прошлого года составляет 134,3%.
Краеугольный камень строительной индустрии
Анализ, проведенный казахстанскими институтами развития, свидетельствовует о том, что основным потребителем кирпича, как обычного, так и облицовочного, являются южные регионы, в частности Алматы и Алматинская область. На юге и юго-востоке республики сосредоточены и основные мощности по производству данного вида строительной продукции. Так, по словам заместителя акима Алматинской области Амандыка БАТАЛОВА, на территории региона действует более 40 заводов по производству кирпича, строительных панелей, пеноблоков. В рамках программы формирования кластера по производству стройматериалов планировалось смягчить наметившийся перекос, построив и запустив в действие заводы по изготовлению керамического кирпича в центре и на западе республики. В качестве оптимального места для размещения заводов по выпуску керамической плитки были названы Северный и Южный Казахстан, поскольку именно на долю Астаны, Акмолинской и Северо-Казахстанской областей, а также Алматы и Алматинской области приходится в общей сложности свыше 80% общереспубликанского объема потребления керамической плитки.
По мнению участников рынка, строить собственные заводы по производству стройматериалов, в том числе и керамических изделий, выгоднее в областях, граничащих с Россией. На рынке других регионов доминирует китайская продукция, конкурировать с которой прежде всего в ценовом плане не в состоянии ни казахстанские, ни зачастую российские аналоги. Развивая же производство в приграничных областях, местные производители получают возможность как насытить своей продукцией внутренний рынок, так и выйти на рынок соседней страны.
Как показывают примеры из практики, производство керамических стройматериалов в последнее время становится одним из востребованных направлений развития стройиндустрии, при этом казахстанские компании берут на вооружение технологии, давно опробованные на Западе, а также оборудование, произведенное иностранными компаниями.
Одним из крупных действующих предприятий по производству керамического кирпича является ТОО Keratek, расположенное в Карагандинской области, производительностью около 50 млн единиц кирпича в год. Предприятие имеет железнодорожный тупик для отгрузки готовой продукции, большие площади для ее хранения, собственный карьер с разведанными запасами сырья - каолинита и глин, свойства которых позволяют получать строительный кирпич, устойчивый к воздействию низких температур. Завод оснащен оборудованием известных немецких фирм Keller, Lingle, компьютерной системой, контролирующей технологический процесс. Инвестиции в открытие предприятия, ориентированного главным образом на рынок Карагандинской области и Астаны, составили $18 млн, открытие предприятия позволило создать в регионе 100 дополнительных рабочих мест.
В конце прошлого года завод по производству керамического кирпича начал действовать в одном из приграничных регионов - Западно-Казахстанской области. До сих пор аналогичная продукция завозилась сюда из России, главным образом из Самары. С открытием завода, по замыслу инициатора проекта Building Materials Company, у компаний Западно-Казахстанской, Мангистауской, Актюбинской, Атырауской областей появился шанс снизить стоимость на данный вид продукции на региональном рынке. Завод построен на базе Чаганского месторождения глины, расположенного в черте Уральска, оснащен оборудованием российских, украинских и белорусских фирм. Building Materials Company совместно с Казкоммерцбанком инвестировали в создание предприятия порядка $8 млн, средства были вложены в строительство и монтаж помещений, покупку оборудования. Как отметили представители ККБ, при оценке проекта учитывалась в первую очередь его важность для региона, в том числе и как источника дополнительных рабочих мест - штат предприятия составляет 175 человек, 127 из которых - производственный персонал.
В 2008 году планируется запустить в действие завод по производству напольной плитки и керамогранита методом однократного обжига по итальянской технологии в Хромтау Актюбинской области. Проект предполагается реализовать на базе существующего завода керамических изделий за счет расширения площадей и монтажа нового оборудования. Данное предприятие работает в сфере производства керамической плитки более 15 лет, имеет налаженные каналы поставки и сбыта, а также инфраструктуру, обеспечивающую удобный вывоз готовой продукции - близость к железнодорожной станции и автомобильной трассе. В рамках проекта по расширению производства оно намерено выпускать напольную плитку, технический глазурованный и полированный керамогранит, отличающийся повышенной прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию низких температур и к образованию пятен. Предполагается, что, выйдя на проектную мощность, завод сможет выпускать до 5080 кв. м плитки и керамогранита в сутки формата 30х30 см. В производстве будут задействованы имеющиеся в собственности месторождения глины и песка, однако поставку ряда сырьевых компонентов, в частности пигментов, планируется осуществлять из-за рубежа. Что касается перспектив сбыта готовой продукции, то она будет ориентирована преимущественно на казахстанский рынок. Проект оценивается в $15 млн, ожидаемый срок окупаемости, согласно предварительным расчетам, составит 5 лет, за счет расширения производства на предприятии появится 645 новых рабочих мест.
В конце прошлого года было объявлено о начале реализации проекта по строительству завода по выпуску цветного керамического кирпича в Кокшетау. Инициатива создания предприятия принадлежит инвестиционно-девелоперской компании Investment Company Capital Management, необходимые для реализации проекта средства - порядка $27 млн - предоставило АО "Астана-Финанс". Запуск завода в эксплуатацию намечен на первый квартал 2008 года. Предполагается, что он станет одним из самых крупных в своем роде в Казахстане, а также в южной и восточной части России: производительность составит 60 млн единиц кирпича в год. Что касается номенклатуры, то, отмечают инициаторы проекта, она будет насчитывать около 30 видов лицевого кирпича. На предприятии также предполагается производить поризованные крупноформатные строительные блоки размерами до 510х250х219 мм. Предполагается, что на первом этапе реализации проекта будет создано 250 новых рабочих мест, а впоследствии этот показатель, возможно, утроится. Производство предполагается оснастить оборудованием испанской Solincer S.I., специалисты этой страны, как ожидается, примут участие в обучении работников казахстанского завода. В соответствии с планами инвесторов, продукция его будет ориентирована главным образом на рынок Астаны и северных регионов, потребность которых в керамическом кирпиче сегодня обеспечивается за счет поставок из России, причем далеко не всегда в полном объеме. При этом, по предварительным оценкам, кирпич отечественного производства будет как минимум на 30% дешевле зарубежных аналогов. Интерес к продукции будущего кирпичного завода в Кокшетау уже сегодня проявляют в близлежащих российских регионах - Курганской, Омской, Новосибирской областях, строительные компании которых также заинтересованы в данном виде стройматериалов. В приграничных районах России предполагается реализовывать более 20% продукции завода, но каким окажется производственный и экспортный расклад не в теории, а на практике в любом случае можно будет судить не раньше будущего года. Тогда же будет понятно, в полной ли мере реализовались ожидания инициаторов других проектов по производству керамических стройматериалов.
Рост темпов жилищного строительства, возможно, подстегнет отечественные компании не только к увеличению объемов выпуска продукции на основе традиционных технологий, но и к внедрению разработок, которые (по крайней мере, для нашей индустрии) пока остаются в новинку. Весной нынешнего года на базе месторождения керамзитовых глин "Мукры-2" в Алматинской области начало действовать ТОО "Строитель", производящее кирпичи и блоки из керамзита. За рубежом на долю построек из керамзитобетона приходится до 40% от общего количества возводимых строений, а в таких странах, как Германия, Голландия, Чехия, в странах Скандинавии данный показатель еще выше. В советские годы керамзит достаточно широко использовали в качестве наполнителя при производстве плит перекрытия; в последнее время кирпичи и блоки из керамогранита получили популярность и в России, однако в Казахстане о масштабном освоении выпуска таких материалов пока говорить рано. "Сегодня в жилищном строительстве широко используют газобетон и пенобетон, а поскольку они, по сути, представляют собой химические элементы, для того, чтобы "закрыть" их, применяют другие стройматериалы, наподобие керамогранита и алюкобонда, что в конечном счете ведет к удорожанию строительства. Поскольку на внутреннем рынке производства, аналогичного нашему, пока нет, есть основания полагать, что продукция будет востребована в Казахстане. К заводу подведены два железнодорожных тупика общей протяженностью 482 погонных метра, таким образом, вопрос транспортного сообщения решен",- отмечает директор ТОО "Строитель" Александр БУЗЫКИН. По его словам, оборудование немецкой Schlosser-Pfeifer можно настроить на изготовление более чем 1000 видов продукции, выпуск которой можно варьировать в соответствии с потребностями рынка. Несмотря на то, что установленное на заводе оборудование уже эксплуатировалось, его руководство полагает, что оно сможет работать еще как минимум 2-2,5 млн часов. Мощности предприятия рассчитаны на производство 44 млн единиц условного кирпича в год, разведанные запасы глины позволят обеспечить работу по крайней мере на ближайшие 20 лет, а с учетом доразведки и на более длительный период. Что касается цены готовой продукции, то представители ТОО "Строитель" отметили, что керамзитовый кирпич будет не дороже обычного - согласно предварительным подсчетам, стоимость единицы составит Т22-23, однако, возможно, с ростом объемов производства удастся добиться и ее снижения. Необходимое финансирование проекта - оборудования и заводского корпуса - оценивалось в Т379,3 млн, Т166,6 млн из которых обеспечил Национальный инновационный фонд путем участия в уставном капитале проектной компании. Поддержку реализации проекта оказал и Банк ТуранАлем, выделивший кредит в размере $1 млн 149 тыс. сроком на пять лет. Причем на протяжении первого года работы предприятие будет находиться в режиме налоговых каникул.
Сквозь призму быта и дизайна
Говоря о развитии керамического производства на территории Казахстана, трудно обойти вниманием декоративную, художественную керамику. Наверное, невозможно найти алматинскую семью, в домашнем обиходе которой не было бы керамической вазы, супницы или чайного сервиза, двадцать, а то и тридцать лет назад сошедших с конвейера Алматинского завода керамики. В тяжелые для экономики страны годы промышленный выпуск керамической посуды и сувениров был практически свернут - содержание энергоемкого производства было нерентабельно, и сотрудники искали любую работу, чтобы прокормить семью. Однако по прошествии нескольких лет пребывавший в забвении сегмент производства возрождается, хотя и не в столь значительных объемах, как, например, в конце 1980-х - начале 1990-х, но в некотором смысле в новой ипостаси. Его продукция начинает пользоваться спросом и в новых рыночных условиях.
"Алматинский завод керамики ведет свою историю с 1935 года, и предприятие, начинавшееся с маленькой гончарной мастерской, со временем стало одним из ведущих в СССР по мощностям, объемам и качеству выпускаемой продукции. Наши специалисты-технологи помогали организовать производство керамических изделий в Аркалыке и в Алматинской области, в Иссыке. В тот период крупный фарфоровый завод работал в Капчагае, но, насколько известно, они практически не занимались изготовлением майолики. Сегодня, конечно, объемы производства в данной сфере выглядят гораздо скромнее - небольшие заводы по выпуску керамических изделий действуют в Петропавловске и Уральске, две керамические мастерские работают в том же Капчагае. Таким образом, мы по-прежнему остаемся самым крупным в своем сегменте предприятием, хотя нынешние объемы производства не сравнить с теми, что существовали в период расцвета",- отмечает заместитель директора ТОО "Алматинский завод керамики" Куляш ГАЙСИНА.
По ее словам, со временем пришло понимание изменившейся рыночной ситуации. На протяжении нескольких лет, начиная с 1995-1996 годов, предприятие работало над привычными однотипными образцами продукции, без особых взлетов и падений, в режиме наезженной колеи. "Сейчас времена изменились. В частности, рынок перенасыщен, остро стоит вопрос о соперничестве с китайскими производителями аналогичной продукции. Нельзя сбрасывать со счетов и особенности потребительского менталитета - зачастую покупатель предпочитает дешевый ширпотреб более дорогостоящей, но оригинальной авторской продукции. С точки зрения цены мы заведомо не в состоянии конкурировать с теми же китайцами, но наши изделия более живые, они проходят через руки и душу мастеров, какой бы высокопарной ни показалась кому-то эта фраза. И такой подход приносит свои плоды: когда в ассортименте предприятия преобладал дешевый ширпотреб, костяк наших покупателей составляли бабушки-пенсионерки. Сегодня в фирменный магазин все чаще приходят покупатели со средним уровнем достатка и даже вполне состоятельные люди, подбирающие оригинальные, подходящие по стилистике изделия для оформления интерьера. Для заказчика важен и тот факт, что мы как производители находимся здесь, и с нас, в отличие от тех же китайцев, всегда можно спросить за работу", - констатирует заместитель директора завода.
По мнению г-жи Гайсиной, преимущество казахстанских производителей художественной керамики заключается в возможности работы на заказ, разработке продукции под любой интерьер - в том числе и по-настоящему штучных вещей, эксклюзивных комплектов, которые не купишь ни в Китае, ни в Испании. Специалисты предприятия уже выполняли заказы по оформлению экстерьеров частных коттеджей, по разработке предметов интерьера с учетом стилистики помещения. В последние годы предприятие активизировало сотрудничество с представителями как малого и среднего, так и крупного бизнеса. Основными заказчиками продукции завода керамики, по словам г-жи Гайсиной, являются рестораны, и этот факт в значительной степени определяет ритм его работы. "Пик работы ресторанов приходится на новогодние праздники, а в январе и феврале поток посетителей идет на спад. Поэтому в первом квартале года и наше производство, как говорится, раскачивается",- поясняет г-жа Гайсина. Перспективным для производителей декоративной и художественной керамики представляется развивающийся рынок корпоративных подарков. Тривиальными "фирменными" ручками и блокнотами сегодня никого не удивишь, и крупные компании, наподобие Philip Morris, "КаР-Тел", "Беккер", "Казтранском", в поисках оригинальных идей и исполнения корпоративных сувениров все чаще обращаются к местным керамистам, причем многие - обжегшись на попытках совместной работы с китайскими компаниями. Коль скоро Казахстан в перспективе видит себя одним из активных участников мирового туристического рынка, производство сувенирной продукции представляется еще одним сегментом, в котором будет востребована продукция предприятий по производству художественной и декоративной керамики. Так, хорошим поводом для выпуска серии оригинальных керамических сувениров с национальным колоритом могут стать Азиатские игры - ведь известно, что в дни громких спортивных событий туристы и болельщики раскупают нехитрые сувениры, как горячие пирожки.
Впрочем, реабилитация сегмента не обходится без болезненных аспектов. В частности, остро стоит кадровый вопрос. Штат предприятия, где в лучшие годы работали свыше 500 специалистов, сегодня не превышает 35 человек. Пережив период упадка и безвременья, в строю остались энтузиасты, возраст многих из которых стремительно приближается к пенсионному. Найти достойную замену из числа молодых специалистов проблематично прежде всего в силу специфики производства: постижение навыков работы с керамикой требует времени и практики, усидчивости, умения понимать глину, чувствовать ее, работать с ней. У действующих же учебных заведений нет базы для подготовки специалистов в области художественной керамики, и выпускники, как правило, не проявляют интереса к данному направлению работы. По признанию г-жи Гайсиной, сегодня практически нет надежды на то, что придет готовый художник-керамист, если только речь идет не о старых кадрах, решивших вернуться на предприятие. Подающих надежды молодых специалистов приходится искать в регионах, через знакомых и коллег, а затем обучать непосредственно на заводе. В 2006 году в Алматы состоялся первый керамический симпозиум, участники которого, известные художники-керамисты Александр Львович, Эдуард Казарян, Елена и Владимир Григоряны, в течение двух недель работали на базе завода керамики, а потом проводили выставку работ. Однако эффект подобных мероприятий мог бы быть больше, если бы художники и производители керамических изделий могли заручиться поддержкой, скажем, алматинских властей и делать для города скульптурные работы, выставлять их на улицах и в скверах, как это делается во многих странах мира. Такой подход пошел бы на пользу как городу, так и производству.
Подготовила Анна ШАТЕРНИКОВА
