В частности, как сообщила пресс-служба компании, в настоящее время близятся к завершению работы по установке нового блока разделения воздуха - высокотехнологичного оборудования, предназначенного для выработки кислорода, азота и аргона, необходимых для производства чугуна, стали и металлопроката. Так, на новом блоке будет производиться 62 тыс. н.м3 в час кислорода, 68 тыс. н.м3 в час азота и 1760 н.м3 в час аргона. Поставкой и установкой техники занимается немецкая фирма Linde, с которой ArcelorMittal Temirtau заключила соответствующий контракт. При этом блоки разделения воздуха №№1, 2 и 3, отработавшие парковый ресурс, будут выведены из эксплуатации.

Кроме того, проинформировала пресс-служба, в 2013 году на комбинате завершится выполнение одного из самых крупных экологических проектов - реконструкция газоотводящего тракта конвертерного цеха, который оценивается в $124 млн. Работы осуществляет турецкая TROY Tеch. За счет реализации данного проекта, начатого в 2010 году, ArcelorMittal Temirtau добьется снижения выбросов пыли и СО до экологических норм РК, соблюдения нормативов по эмиссии пыли в окружающую среду в пределах санитарной зоны (не более 100 мг/куб.м), повышения надежности, безопасности и эффективности работы газоочистного оборудования. В процессе осуществления проекта будет заменено морально устаревшее и физически изношенное оборудование котлов и газоочисток на современное автоматизированное европейского уровня. Длительность плавки сократится за счет повышения интенсивности продувки кислородом с 750-800 до 1200 н.м3 в минуту, появится возможность роста ежегодного количества плавок за счет увеличения интенсивности продувки кислородом до 1200 н.м3 в минуту. Ожидается, что благодаря реконструкции улучшится экологическая обстановка в городе, условия труда в цехе.

Также, по сообщению компании, в ArcelorMittal Temirtau скоро завершится проект по утилизации доменного газа стоимостью $18,1 млн, который позволит сократить на 150 тыс. м3 выбросы газов в атмосферу и использовать доменный газ, который раньше просто сжигался, для выработки пара с целью экономии топлива, необходимого для работы ТЭЦ-ПВС и ТЭЦ-2. Так, в настоящее время при работе 3 доменных печей образуется около 1 млн м3 доменного газа, 70% которого используется на нужды производства, а 30% бесполезно сжигается, негативно сказываясь на состоянии окружающей среды и образуя парниковый эффект. Теперь высвободившуюся энергию можно будет тратить на теплоснабжение города и комбината. Новый проект включает в себя строительство пяти котлов, топливом для которых будет служить как раз ныне сжигаемый доменный газ. На сегодняшний день полностью выполнены работы по проектированию, строительные работы, монтаж оборудования, ведутся пуско-наладочные работы. Оборудование, использованное для этого проекта - котлы и горелочные устройства - произведено в Германии, поставку и монтаж осуществляет финская фирма, генеральным подрядчиком по ведению строительных и монтажных работ является темиртауская компания “Саемцентр”. Как подчеркивают в ArcelorMittal Temirtau, установок, подобных этой, нет ни на одном предприятии СНГ и Казахстана: такими комплексами располагают только два завода группы - в Бельгии и Голландии.

Ранее в ArcelorMittal Temirtau уже завершились крупные инвестпроекты, выполненные в рамках обширной программы модернизации. В частности, была реконструирована доменная печь №2 проектной мощностью 1,3 млн тонн чугуна в год, в результате чего ее объем увеличился на 300 кубометров, а производительность - на 15%. Кроме того, сама печь после капремонта стала соответствовать европейскому уровню. В ходе реконструкции были отстроены новые воздухонагреватели, которые позволяют удерживать температуру дутья на уровне 1230 градусов. Аналогичные воздухонагреватели уже установлены на лучших металлургических предприятиях мира, в том числе и на заводах ArcelorMittal. В общей сложности это примерно 230 устройств. Также в рамках этого проекта были отстроены два электрофильтра нового поколения, предназначенные для очистки отходящих газов от бункерной эстакады и литейного двора. Два каупера конструкции Калугина обеспечивают температуру дутья 1250 градусов. Для вскрытия и забивки чугунных леток были установлены малогабаритные машины новой конструкции.

Как сообщает пресс-служба, в настоящее время вышла на проектную мощность и работает в полном объеме и новая шестиручьевая машина разливки квадратных заготовок для сортопрокатного производства (МНЛЗ-3) мощностью 1,2 млн тонн в год. Напомним, контракт на поставку и монтаж оборудования для новой линии был подписан между ArcelorMittal Temirtau и турецкой фирмой CVS 5 августа 2010 года. МНЛЗ-3 не только увеличила производственную мощность предприятия с 4 млн до 5 млн тонн стали в год, но также позволит в будущем выпускать в Темиртау качественный сортовой прокат - арматуру, уголки, швеллеры, тавровый профиль.

Что касается сортопрокатного цеха, спроектированного для производства различных видов металлопродукции для строительной индустрии и машиностроения (арматура, круг, квадрат, полоса, уголок, швеллер, тавр), то он был запущен еще в 2008 году. Мощность стана составляет 400 тыс. тонн продукции в год. В его состав входят черновая, промежуточная и чистовая группы клетей, система термической обработки проката, холодильник, участок порезки и формирования готового проката к отгрузке. Изготовление сортового проката осуществляется методом горячей прокатки на прокатном стане, при этом используется углеродистая сталь обыкновенного качества или низколегированные марки стали.

Как сообщалось, АО “ArcelorMittal Temirtau” входит в состав ArcelorMittal и представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой. В составе компании работают металлургический комбинат в Темиртау, 8 угольных шахт в Карагандинской области, 4 рудника по добыче железной руды в Карагандинской, Акмолинской и Костанайской областях. В первом полугодии 2012 года относительно того же периода прошлого года ArcelorMittal Temirtau снизила производство жидкой стали на 18% - до 1581 тыс. тонн с 1936,6 тыс. тонн; чугуна - на 15% - до 1392,9 тыс. тонн с 1645,7 тыс. тонн; отгрузку проката - на 12% - до 1428,6 тыс. тонн с 1624 тыс. тонн; выпуск агломерата - на 12% - до 2596,1 тыс. тонн с 2962,7 тыс. тонн соответственно.