Так, по информации компании, в истекшем году были сданы в эксплуатацию электрофильтры на доменной печи №4 стоимостью $13,3 млн, благодаря чему выбросы пыли снизились на 600 тонн в год. В ходе проведения капитального ремонта доменной печи №2 был выполнен монтаж системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов от литейного двора. Места слива чугуна и шлака, желоба и летки были оборудованы футерованными укрытиями, что позволит локализовать и очистить неорганизованные выбросы окиси железа, а выбросы снизятся на 300 тонн в год.

Кроме того, на коксохимическом производстве была введена в эксплуатацию установка замкнутого охлаждения коксового газа, что позволило полностью исключить выбросы в атмосферу фенолов, аммиака, гидроцианида, сероводорода, нафталина от вентиляционной градирни. В его реализацию было вложено $3,5 млн.

Также в 2011 году ArcelorMittal Temirtau приступил к реализации одного из самых крупных экологических проектов - реконструкции газоотводящего тракта конвертерного цеха. В полном объеме был выполнен инжиниринг, в основном завершено бетонирование фундаментов, изготовлено 90% металлоконструкций, ведутся строительно-монтажные работы. Работы выполняются параллельно по газоочисткам всех трех конвертеров. Стоимость всего проекта составляет около $160 млн, из которых на сегодняшний день освоено свыше $42,6 млн. После завершения проекта ожидаемое снижение выбросов пыли составит 4800 тонн в год, СО - свыше 15 тыс. тонн в год, концентрация пыли на выбросе сократится с 480 мг/м3 до 20 мг/м3. Еще одним не менее важным проектом, реализуемым в агломерационном цехе, стала установка рукавных фильтров вместо неэффективного оборудования за зоной охлаждения трех агломашин. Его стоимость составляет $18,7 млн, при этом уже освоено около $4 млн. Был выполнен детальный инжиниринг и осуществлена поставка оборудования для всех трех агломашин. В настоящее время здесь ведутся строительно-монтажные работы. Реконструкция газоочисток позволит сократить выбросы пыли в атмосферу на 1400 тонн в год, снизить концентрацию пыли с 300 до 50 мг/м3.

Как сообщила компания, ранее благодаря вводу в эксплуатацию отделения непрерывной разливки стали были выведены из эксплуатации три экологически неблагополучных цеха и ликвидирован 31 источник выбросов общим объемом до 10 тыс. тонн в год; реконструированы непрерывно-травильные агрегаты листопрокатного цеха №2, благодаря чему выбросы паров соляной кислоты сокращены в 50 раз; выполнена реконструкция системы очистки выбросов от литейного двора и бункерной эстакады доменной печи №3, снижение выбросов при этом составило 4 тыс. тонн в год. В результате произведенной реконструкции пылеочистного оборудования ТЭЦ-ПВС стоимостью свыше Т540 млн удалось снизить выбросы пыли в атмосферу на 27,2 тыс. тонн в год (в 7,5 раза) и сернистого ангидрида - более 3 тыс. тонн в год (в 3 раза). Экологический эффект проекта по реконструкции пылеочистного оборудования на ТЭЦ-2 с затратами Т2,5 млрд также высок - на 72% достигнуто снижение выбросов пыли в атмосферу, что составляет 10,9 тыс. тонн в год. Было завершено строительство дамбы пруда-охладителя, благодаря чему система водоснабжения комбината стала замкнутой, а отработанные производственные воды перестали попадать в Самаркандское водохранилище (стоимость реконструкции составила Т290 млн). Были запущены в эксплуатацию биологические пруды как дополнительная ступень очистки сточных вод перед их сбросом в р. Нуру, в результате чего было достигнуто снижение массы сброса взвешенных веществ на 150 тонн в год (40%). Затраты на строительство биопрудов составили Т195 млн. Компания реализовала также и другие экологические проекты.

Как сообщалось, АО “ArcelorMittal Temirtau” работает в составе металлургического гиганта ArcelorMittal, представленного более чем в 60 странах мира. В состав казахстанской компании входят металлургический комбинат в г.Темиртау, 8 угольных шахт в Карагандинской области, 4 рудника по добыче железной руды в Карагандинской, Акмолинской и Костанайской областях. ArcelorMittal Temirtau специализируется на производстве плоского и сортового проката, в том числе с полимерным, цинковым и алюминиевым покрытием, а также производит агломерат, железорудный и угольный концентрат, кокс, чугун, сталь, в т.ч непрерывнолитые слябы, штрипс, лонжеронную полосу, электросварные трубы и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств. В 2011 году по сравнению с 2010 годом производство жидкой стали на комбинате выросло на 10,3% - до 3684,2 тыс. тонн с 3338,8 тыс. тонн соответственно; чугуна - на 8,5% - до 3141,2 тыс. тонн с 2893,9 тыс. тонн соответственно. Кроме того, в истекшем году было выпущено 3165,6 тыс. тонн проката, тогда как в предыдущем году данный показатель составлял 2917,4 тыс. тонн (рост на 8,5%), а также 5856,3 тыс. тонн агломерата против 5257,2 тыс. тонн соответственно (рост на 11,4%). Объем производства железорудного концентрата Лисаковским филиалом в прошлом году достиг 3956,3 тыс. тонн, что на 5,2% больше, чем в 2010 году, когда его выпуск составлял 3760,9 тыс. тонн.