Согласно информации ArcelorMittal Temirtau, в результате реконструкции объем печи будет увеличен на 300 кубических метров, а ее производительность возрастет на 15%.
Решение о реализации проекта было принято руководством компании в конце 2009 года, тогда же начался и подготовительный этап - демонтаж существующих конструкций. Проектировщиками выступили фирма PAUL WURTH - подразделение ArcelorMittal - совместно с проектно-конструкторским отделом ArcelorMittal Temirtau.
Как сообщили в пресс-службе, реконструкция по специальной классификации отнесена ко второму разряду - часть нижней футеровки останется нетронутой. Такой капитальный ремонт на металлургическом комбинате проводится впервые за всю историю его существования. Весь процесс максимально автоматизирован. Говоря об уникальности проекта, в пресс-службе отметили, что на всех участках доменной печи будет установлено современное оборудование, а также использованы комплектующие, в основном западного производства.
На сегодняшний день уже ведутся монтажные работы. Предусмотрена установка нового засыпного аппарата, от которого зависит как долговечность работы печи, так и ее производительность и расход кокса. Кроме того, в ходе реконструкции будут отстроены новые воздухонагреватели, более долговечные в эксплуатации. Ремонт требуется всего один раз в 25-30 лет, тогда как существующая типовая конструкция должна ремонтироваться по третьему разряду каждые два года - в этом случае из работы выводится весь агрегат, что приводит к снижению температуры дутья, увеличению расхода кокса и значительному удорожанию конечной продукции. Как отметили в пресс-службе, аналогичные воздухонагреватели уже установлены на лучших металлургических предприятиях мира, в том числе и на заводах ArcelorMittal - в общей сложности это примерно 230 устройств, которые отлично зарекомендовали себя в работе.
Затрагивая другие технические параметры проекта, в пресс-службе сказали, что, в частности, два каупера конструкции “Калугина” обеспечат температуру дутья 1250 градусов. Плоский литейный двор позволит обеспечить безопасные условия труда и улучшить условия труда горновых на рабочей площадке. Для вскрытия и заливки чугунных леток установлены малогабаритные машины новой конструкции. Новые электрофильтры позволят устранить неорганизованные вредные выбросы в окружающую атмосферу. Желоба, по которым льется чугун и шлак, будут укрыты, а газы будут улавливаться, очищаться и только потом выбрасываться в атмосферу. Доменный же газ будет служить для выработки пара.
В целом в пресс-службе подтвердили планы ArcelorMittal инвестировать в 2011 году свыше $500 млн в развитие и модернизацию производственных мощностей в Казахстане. Помимо реконструкции доменной печи №2, первоочередными инвестиционными проектами ArcelorMittal Temirtau в текущем году являются: строительство машины непрерывного литья квадратных заготовок мощностью 1,2 млн тонн в год для обеспечения цеха сортового проката заготовками с низкой себестоимостью; капремонт второго разряда доменной печи №3; установка нового блока разделения воздуха в кислородном цехе; а также возведение новой системы газоочистки в конверторном цехе. Их реализация позволит компании к 2015 году достигнуть производства 6 млн тонн стали в год.
Как сообщалось, в 2011 году ArcelorMittal Temirtau планирует произвести 3,5 млн тонн чугуна, порядка 3,7-3,8 млн тонн жидкой стали и 3,1 млн тонн проката, что приблизительно на 12-13% больше, чем в 2010 году.
АО “ArcelorMittal Temirtau” специализируется на производстве плоского и сортового проката, в том числе с полимерным, цинковым и алюминиевым покрытием, а также производит агломерат, железорудный и угольный концентрат, кокс, чугун, сталь, в том числе непрерывнолитые слябы, штрипс, лонжеронную полосу, электросварные трубы и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств. В его составе работают металлургический комбинат в Темиртау, 8 угольных шахт в Карагандинской области, 4 рудника по добыче железной руды в Карагандинской, Акмолинской и Костанайской областях.
Елена БУТЫРИНА
