- Г-н Муханов, как вы в целом оцениваете воздействие экономического кризиса на отечественную горно-металлургическую отрасль?

- Как известно, горно-металлургическая отрасль - одна из наших базовых и важнейших отраслей. Ее доля в производстве промышленной продукции составляет около 20%, в общестрановом экспорте - около 25%.

Безусловно, мировой кризис негативно отразился на работе компаний. Но, несмотря на это, предприятия цветной металлургии в 2008 году увеличили объем производства по сравнению с 2007 годом на 3,8%, по черной металлургии произошло снижение на 11,3%. Это касается выпуска чугуна, стали и плоского проката на "Арселор Миттал Темиртау" и Соколовско-Сарбайском объединении (ССГПО).

На мой взгляд, самыми тяжелыми для отрасли были VI квартал 2008 года и I квартал 2009 года. Если "АрселорМиттал" в декабре 2008 года ежесуточно производил 6 тыс. тонн чугуна, то сегодня речь идет о более чем 9 тыс. тонн. Тем не менее до сих пор остается проблема довольно низких цен на продукцию черной металлургии. Чего не скажешь о ситуации с цветной металлургией - здесь предприятия работают стабильно, цены удовлетворительные.

- И какова на сегодня эффективность антикризисных мероприятий?

- В поддержку предпринимаемых правительством антикризисных мер наши предприятия заключили меморандумы с министерствами, областями. Самый важный эффект состоит в том, что, несмотря на снижение объемов производства, не было допущено сокращения рабочих мест.

Вы знаете, что госкомиссия по модернизации экономики в августе текущего года рассмотрела и утвердила список из 11 инвестпроектов нашей отрасли. Один из наиболее крупных - проект по строительству электролизного завода в Павлодаре. Первая очередь этого завода, которая предусматривает ежегодное производство 125 тыс. тонн первичного алюминия, была введена в 2008 году. Объем инвестиций составил $490 млн. Вторая очередь будет введена в 2010 году, с аналогичной мощностью. Инвестируется $375 млн.

Экономический эффект от данного производства сложно переоценить. По сути это реализация целого ряда основополагающих программ, направленных на планомерное снижение зависимости Казахстана от ввоза продукции обрабатывающих отраслей и производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Электролизный завод - это не только дополнительные налоги в бюджет, но значительный социальный эффект - при полной мощности на нем будут работать 1500 человек. Кроме этого, с учетом привлечения вспомогательной работы и услуг еще около тысячи павлодарцев будут трудоустроены. Реализация проекта позволит создать в республике алюминиевый кластер, включающий в себя все переделы, от добычи бокситов до производства конечной продукции из алюминия.

- В числе одиннадцати есть и проект Усть-Каменогорского титаномагниевого комбината (УКТМК).

- Сегодня в мире существует всего 7 титаномагниевых комбинатов. Наш выпускает около 15 сортов губчатого титана различного назначения. Но в мире большим спросом пользуется металлический титан. Именно поэтому на титаномагниевом комбинате создается производство по выпуску титановых слитков и сплавов. Это как раз и есть продукция с высокой добавленной стоимостью. Завод будет производить до 12 тыс. тонн слитков из титанового сплава и до 4 тыс. тонн слитков из титана коммерческой чистоты. Проект уже реализуется и планируется к запуску в 2010 году. На предприятии будет создано несколько сотен рабочих мест. Объем инвестиций в новое производство - $100 млн.

- А что означает проект "Плавка"?

- Речь идет о строительстве завода по производству титановых слитков и сплавов. Это прорывной проект, который нацелен на выпуск экспортоориентированной высокотехнологичной продукции с более высокой добавленной стоимостью. Продукция будет востребована в аэрокосмической отрасли и в целом в промышленности развитых стран. Сегодня она поставляется компании "Боинг", французской авиакомпании "Аэробаз".

О значимости этого проекта говорит тот факт, что ни одна титановая компания мира не имеет такого полного интегрированного технологического цикла, как УКТМК. Он имееют собственную сырьевую базу, а продукция, которая будет производиться (металлический титан), - это четвертый передел. Проект, безусловно, выгоден с экономической точки зрения. Срок его окупаемости - 3,5 года. Численность персонала цеха составит 230 человек. Общая потребность в инвестициях по данному бизнес-плану - $60-70 млн.

В Усть-Каменогорске работает еще одно крупное предприятие - АО "Казцинк". До сегодняшнего дня там производились цинк металлический и свинец, есть и медный концентрат. Ранее производили до 70 тонн медного концентрата, который продавали в Россию. То есть не было продукции с высокой добавленной стоимостью. Но сегодня уже строится и будет введен в эксплуатацию в 2010 году медеплавильный электролизный завод с ежегодной мощностью 70 тыс. тонн рафинированной меди. Стоимость проекта составляет $270 млн. Можно отметить, что на объекте введены новшества - аппаратурное управление предусматривает автоматическую сдирку медных катодов. К примеру, на медном производстве в Жезказгане у нас пока нет автоматической сдирки. Здесь же весь процесс будет автоматизирован. К тому же большое внимание будет уделено вопросам экологии, что критически важно для Усть-Каменогорска. Продукция предприятия будет экспортироваться в Россию, Европу и Китай.

- Какие еще проекты вы могли бы отметить?

- Есть еще один интересный проект, по производству металлизированных окатышей, который также включен в число одиннадцати. Характеристики: мощность - 2,4 млн тонн в год, содержание железа - не менее 90%, ориентировочная стоимость - $1,5 млрд. В связи с кризисом проект временно приостановлен, но подготовительные работы продолжаются. Как известно, ССГПО ежегодно добывает около 300 млн тонн железной руды, из которых получают в том числе до 15 млн тонн концентратов и окатышей. Завод был построен для обеспечения поставок на Магнитогорский металлургический комбинат. Сегодня туда реализуется до 70% продукции, часть - на "АрселорМиттал". Окатыши поставляются в Китай.

Сейчас я говорю о продукции, где содержание железа составляет 60-65% в концентрате, в окатыше - его еще меньше. После строительства завода металлизированных окатышей предполагается, что содержание железа превысит 90-95%. А это практически сырье, полуфабрикат, готовый для дальнейшей переработки в печах.

- Какова география сбыта продукции горно-металлургических компаний и как она будет расширяться?

- Титан традиционно поставляется в Европу для нужд аэрокосмической отрасли. Медь также идет в ЕС, Китай и Юго-Восточную Азию. По остальной продукции география самая что ни на есть широкая. По цветной металлургии проблем со сбытом продукции нет. По черному прокату объемы растут, но цены еще низкие; его мы поставляем в Иран, Китай, Россию и страны ЕС. Товарно-железная руда в основном идет в Россию и Китай, а также осваивается на внутреннем рынке.

Сегодня Казахстан ежегодно производит свыше 400 тыс. тонн меди и входит по этому показателю в мировую десятку. Хотя в лучшие времена объемы доходили и до 450 тысяч. Здесь со сбытом проблем нет. Это замечание справедливо и для цинка со свинцом. Глинозем идет в Россию, Таджикистан. Алюминий тоже законтрактован. Вообще новые рынки нужны тогда, когда имеются сложности с реализацией, сейчас вопрос об освоении новых рынков не стоит.

Сложности у нас связаны скорее с пропускной способности на таможенной границе Достык-Алашанькоу. Есть проблемы с доставкой продукции "АрселорМиттал" до морского порта Актау. В условиях кризиса тарифы на перевозку влияют на конкурентоспособность продукции и, конечно, ее себестоимость.

- Каким образом предприятия отрасли решают кадровые вопросы?

- Сегодня в отрасли задействовано 250 тыс. человек, не считая работников угольной промышленности. Средняя заработная плата составляет Т79 тыс., и 2009 год в этом отношении не является показательным. Но, конечно же, существует проблема воспроизводства кадров. В начале 1990-х молодежь повально шла учиться на юристов и экономистов. Поэтому сегодня наши предприятия ощущают нехватку квалифицированных инженерно-технических кадров.

Безусловно, принимаются определенные меры для изменения ситуации. В частности, наши крупные компании на местах открывают профессионально-технические училища, существует производственно-учебная база на местах. "Казахмыс", допустим, построил в Астане профессионально-техническое училище. За счет собственных средств предприятие направляет детей своих работников учиться.

Кикбай КОСАЕВ,

Астана