Согласно распространенной для СМИ информации, в декабре 2013 года на заседании совета по горно-металлургической отрасли, геологии и недропользованию по твердым полезным ископаемым “Тау-Кен Самрук” и АО “НУХ “Байтерек” было поручено проработать вопросы восстановления и запуска кремниевого производства. Год спустя между АО “Тау-Кен Самрук” и АО “Инвестиционный Фонд Казахстана” было подписано соглашение о сотрудничестве, в рамках соглашения для реализации данного проекта была создана дочерняя компания Tau-Ken Temir.
Отмечается, что за это время проведены два этапа технического аудита завода специалистами компаний OttoWolf и SMS Siemag с последующей выдачей отчетов, согласно которым произведено восстановление работоспособности оборудования производственными службами ТОО “Tau-KenTemir”. Была восстановлена работа центральной заводской лаборатории, проведены необходимые ремонтно-восстановительные и профилактические мероприятия. 2 октября 2014 года была запущена в эксплуатацию одна из печей, а 15 октября была уже выдана первая продукция. В настоящее время печь находится в рабочем режиме.
По информации АО “Тау-Кен Самрук”, в 2014 году на этой печи произведено 1834 тонны товарного кремния. В 2015 году на первой печи произведено более 6000 тонн. Готовая продукция экспортируется в США, страны Европы и Россию. После пуска первой печи завод приступил к мероприятиям по капитальному ремонту печи №2. 25 сентября 2015 года состоялся выпуск первого металла с восстановленной печи №2. Сегодня на ней произведено около 1000 тонн металлургического кремния, а за период с октября 2014 года по ноябрь 2015 года на заводе произведено около 11 808,3 тонны металлургического кремния. Планируется, что к середине 2016 года будет достигнута проектная мощность предприятия, которая составит 25 тысяч тонн металлургического кремния в год.
Также информируется, что производство кремния очень энергоемкий процесс, а мощность одной электропечи составляет 35 МВт. В структуре себестоимости кремния “львиная” доля затрат приходится на потребление электроэнергии, а при текущих тарифах на электроэнергию существенно снижается экономическая эффективность проекта. Поэтому внедрение новой тарифной политики в электроэнергетике, озвученной главой государства в “Плане нации - 100 конкретных шагов по реализации институционных реформ”, будет способствовать снижению тарифов и позволит улучшить экономические показатели предприятий.
Этому будет способствовать и то, что 2 октября 2015 года вышел указ Президента, где в соответствии с ним завод по производству кремния АО “Тау-Кен Темир” вошел территориально в СЭЗ “Сары-Арка”. Это позволит использовать льготный режим СЭЗ: корпоративный подоходный налог, налог на имущество, земельный налог, плату за пользование землей, таможенные пошлины при импорте оборудования.
“Завершение ремонтно-восстановительных работ по реабилитации кремниевого завода создало плацдарм для дальнейшего развития кремниевой отрасли. Поэтому в настоящее время рассматриваются вопросы перспективного развития по организации производства кремния солнечного качества с Катаром”, - сообщил заместитель председателя АО “Тау-Кен Самрук” Кылышбек ИЗБАСКАНОВ на брифинге в Службе центральных коммуникаций.
По его словам, в планах также объединение медеплавильного, свинцового и цинкового заводов, что позволит увеличить извлечение полезных компонентов до 98-99%, а также улучшит экономику страны и снизит нагрузку на экологию. “У нас есть ряд геологоразведочных месторождений и есть часть уже разведанных, к примеру, месторождение Алайгыр, где будет добыча. Все продукты добычи мы хотим объединить на одной площадке и построить один завод, внутри которого будет и медеплавильный, и свинцовый, и цинковый заводы”, - поделился планами г-н Избасканов. (То есть будет осуществлен выход на более высокие переделы продукции и будет решаться задача комплексного извлечения сырья, поставленная в Стратегии “Казахстан-2050”.)
На каждом заводе, по его информации, образуются полупродукты. Так, к примеру, на свинцовом образуется такой полупродукт, как цинкосодержащий шлак, цинсодержащая пыль, медьсодержащий штейн. Штейн идет на медеплавильный завод, цинкосодержащие полупродукты идут на цинковый завод. В итоге будет закольцована вся работа. “Таким образом, извлечение полезных компонентов может доходить до 98-99%”, - заключил г-н Избасканов.
